鋁合金材質(zhì)制作成產(chǎn)品的應用十分廣泛，分為冷作強化和熱處理兩大類。鋁合金點焊的焊接性較差，尤其是熱處理強化的鋁合金。其原因及應采取的工藝措施如下:
1）電導率和熱導率較高，必須采用較大的電流和較短的時間，才能做到即有足夠的熱量形成熔核，能減少表面過熱，避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包覆擴散，降低接頭的耐腐蝕性。
2）塑性溫度范圍窄，線脹系數(shù)大，必須采用較大的的電極壓力，電極隨動性好，才能避免熔核凝固時因過大的內(nèi)部拉應力而引起的裂紋。對裂紋傾向大的鋁合金，如5A06.2A12.7A04等,還必須采用加大鍛壓力的方法,使熔核凝固時有足夠的塑性變形,減少拉應力,以避免裂紋產(chǎn)生。在彎電極難以承受大的頂鍛壓力時，也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷沖的方法避免裂紋。對于大厚度的鋁合金可以兩種方法并用
3）表面易生成氧化膜，焊前必須嚴格清理，否則極易引起噴濺和熔核成形不良(撕破檢查時，熔核形狀不規(guī)則，凸臺和孔不呈圓形)，使焊點強度降低，清理不均勻則將引起焊點強度不穩(wěn)定。
基于上述原因，點焊鋁合金應選用具有下列特性的鋁板點焊機：
1.能在短時間內(nèi)輸出大電流；
2.電流波形好有緩升緩降的特點；
3.能正確控制焊接參數(shù)；
4.有恒流監(jiān)控功能；
5.能提供階形和馬鞍形電極壓力；
6.機頭的慣性和摩擦力小，電極隨動性好。
由上面的條件，最合適的焊機就是中頻電阻焊機或變頻電阻焊機了。
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